Guía del usuario del granulador de cobre
El granulador de cobre BSGH Granulator puede realizar una separación mecánica completamente automática y lograr el propósito de una utilización integral, con altos beneficios económicos y sin polvo ni contaminación secundaria. Además, nuestro granulador de cobre tiene una estructura modular integral con un rendimiento estable y es fácil de instalar, depurar y transportar.
Conocimientos sobre granuladores de cobre
Granuladores de cobre Es un tipo de equipo de reciclaje diseñado para triturar y separar chatarra de cobre de cables y alambres de desecho, consta principalmente de trituradora principal, sistema(s) separador(es) de flujo de aire, mesa vibratoria, etc. Su principio de funcionamiento es separar el cobre y el plástico bajo la doble acción de separación por flujo de aire y vibración.
También tenemos granuladores de cobre de gran tamaño, Granuladores de cobre medianos, y Pequeños granuladores de cobre Tenemos una amplia gama de opciones y también podemos personalizar la electricidad monofásica para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Ya sea que se trate de una pequeña estación de reciclaje o de una empresa de producción a gran escala, nuestros productos pueden brindar soluciones eficientes y confiables.
Estructura principal
- Tritura tus cables en partículas de cobre y plástico, listos para el siguiente paso de separación.
- El sistema separador de flujo de aire utiliza la diferencia de peso entre el cobre y el plástico para separar los materiales por primera vez a través de la energía eólica y la vibración de la mesa vibratoria.
- En la salida de cobre y la salida de plástico, la mesa vibratoria separará los materiales por segunda vez, ayudándole a obtener cobre y plástico más puros.
Tabla de contenido
¿Cómo instalar granuladores de cobre?
Esto es muy importante cuando comienza a instalar la máquina, es la base de un buen efecto de separación y garantiza que pueda utilizar bien los granuladores.
Solicitudes de instalación
Durante la instalación, el granulador de cobre debe colocarse sobre una superficie plana y sólida, de forma estable y horizontal.
- Si compra un granulador de cobre de gran tamaño, puede pedir a nuestros técnicos que lo instalen por usted (usted deberá hacerse cargo de todos los gastos de alojamiento y comida, los billetes de avión de ida y vuelta y los salarios de los técnicos).
- Si compras un granulador de cobre pequeño, puedes instalarlo tú mismo, es muy sencillo.
La estabilidad significa que no hay vibraciones ni balanceos en toda la máquina durante la producción. Si hay vibraciones, utilice láminas de hierro para rellenar el espacio entre el chasis de la máquina y el suelo hasta que toda la máquina deje de vibrar. El nivel significa que el material descargado por la salida de cobre y la salida de plástico es uniforme. Si la descarga de materiales es desigual en ambas salidas, se debe elevar la salida con más materiales.
Conectarse a la corriente
Los granuladores de cobre generalmente utilizan una fuente de alimentación trifásica de tres cables.
- En primer lugar, conecte la fuente de alimentación y verifique si el voltímetro tiene el voltaje correcto.
- En segundo lugar, el equipo debe estar conectado a tierra antes de su uso. Para ello, hay que insertar una barra de hierro en el suelo y, a continuación, conectar la barra de hierro al perno de conexión a tierra del bastidor con un cable de cobre adecuado.
- Por último, después de conectar el cable de alimentación, verifique si la dirección de rotación del husillo coincide con la dirección de la flecha en la cubierta protectora.
- Si son consistentes, puedes usar la máquina con normalidad. Si no, simplemente intercambia dos cables con corriente.
Prepárate para la fase de ejecución
- Preparación
- Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si hay suficiente grasa en cada punto de lubricación, si los tornillos están apretados, etc.
- Verifique si hay algún problema con las distintas partes de la máquina, abra la cubierta superior de la trituradora y gire el eje de la trituradora con la mano para garantizar una rotación suave sin rayar la malla del tamiz inferior.
- Poner en marcha la máquina:
- Después de encender la alimentación, encienda y apague los interruptores de encendido de cada componente uno por uno para ver si la conexión de alimentación es normal.
- Antes de poner en marcha la máquina, limpie los residuos de la trituradora y otras partes para evitar aumentar la carga durante el arranque.
- Instrucciones de funcionamiento
- Encienda el equipo en orden desde la parte de alimentación hasta el extremo de descarga, incluyendo la trituradora, la cinta transportadora, el separador de flujo de aire, etc. Al encender la máquina, tenga en cuenta lo siguiente: Encienda el botón de inicio de la trituradora n.° 1, espere 8 segundos y luego encienda los demás botones en secuencia. La alimentación debe ser uniforme y continua.
- Después de comenzar, el equipo debe permanecer inactivo durante 5 a 10 minutos, prestar atención al funcionamiento de cada componente y luego cargar el material después de que todos los componentes funcionen sin anomalías.
- Antes de apagar la máquina, primero debe detener la alimentación y esperar a que se drene el material en la máquina para evitar atascos cuando la vuelva a encender.
NOTA: Si el cable contiene hierro, se puede instalar un separador magnético para eliminar el hierro del cobre reciclado. Si hay una gran cantidad de cables capilares, se puede instalar un separador electrostático. El separador electrostático se instala en la salida de plástico para clasificar nuevamente el material, separando el cobre que el separador de aire no puede seleccionar, asegurando la máxima recuperación de cobre en el cable y mejorando la tasa de recuperación.
Fallos comunes y soluciones
1.No puedo iniciar normalmente
Razón
Es posible que una secuencia de alimentación y arranque incorrecta provoque que la cámara de trituración se obstruya o que la fuente de alimentación sea defectuosa.
Soluciones
Comience primero y luego alimente los materiales, asegúrese de que la alimentación sea uniforme y verifique si el suministro de energía trifásica es normal.
2. Obstrucción
Razón
El material se alimenta demasiado rápido, el separador de flujo de aire no está ajustado correctamente o el conducto de aire está bloqueado.
Soluciones
Controle la velocidad de alimentación del material, ajuste la frecuencia del separador de flujo de aire y limpie el material que bloquea el conducto de aire.
3. Mala separación
Razón 1
El granulador de cobre no está colocado de forma estable, ya que el separador por gravedad del granulador de cobre depende de la vibración para separar el cobre y el plástico. Si la máquina también se sacude, las dos vibraciones se compensarán entre sí, lo que dará como resultado una separación sucia.
Solución 1
La máquina debe colocarse sobre una superficie plana para garantizar que el granulador de cobre no se balancee durante el proceso de producción. Si el temblor se debe a un espacio entre el chasis de la máquina y el suelo, puede insertar láminas de hierro en él hasta que toda la máquina deje de temblar.
NOTA: Cabe señalar que no se pueden utilizar materiales blandos para rellenar el hueco ni se puede levantar todo el armazón de la máquina para dejar la parte central de la misma suspendida en el aire. La mayoría de las máquinas deben estar en contacto con el suelo.
Razón 2
El regulador del separador de flujo de aire está defectuoso o está configurado incorrectamente.
- Cuanto más rápida sea la velocidad de agitación del separador de flujo de aire, más se moverá el plástico hacia la salida de cobre;
- Cuanto más lenta sea la velocidad de agitación, más se moverá el cobre hacia la salida de plástico.
- Cuanto menor sea el volumen de aire soplado, más se moverá el plástico hacia la salida de cobre;
- Cuanto mayor sea el volumen de aire soplado, más se moverá el cobre hacia la salida de plástico.
Solución 2
Compruebe el estado de funcionamiento de la frecuencia del flujo de aire. La velocidad de la mesa vibratoria debe basarse en el momento en que no se descarga plástico de la salida de cobre. Si se descarga plástico de la salida de cobre, puede aumentar lentamente la potencia del viento hasta que no se descargue plástico o solo una pequeña cantidad de plástico de la salida de cobre.
Nota: Hay una placa de presión en la salida de cobre de la mesa vibratoria, cuya altura es ajustable. Cuanto más baja esté la placa de presión, menos probabilidades hay de que se descargue el cobre. Por lo general, la placa de presión se encuentra a unos 3 cm de la superficie del tamiz.
Razón 3
La cuchilla de la trituradora principal no está lo suficientemente afilada o el espacio entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija es demasiado grande. Si la cuchilla está desgastada o el espacio es demasiado grande, afectará el efecto de aplastamiento del cable, lo que provocará un efecto de clasificación del flujo de aire deficiente.
Solución 3
- Comprueba el uso de la cuchilla. Comprueba el uso de la cuchilla periódicamente. Si notas que la cuchilla está desgastada, afílala con un afilador a su debido tiempo. Puedes seguir usándola después de afilarla, pero ten cuidado de no afilar la cuchilla manualmente.
- Ajuste el espacio entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija. La cuchilla se hará más estrecha después de afilarla repetidamente. Cuando el espacio entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija no cumpla con los requisitos de trituración, se debe reemplazar la cuchilla vieja.
Nota: El borde de la cuchilla móvil debe estar a una distancia de entre 2 y 5 mm del centro de la parte inferior de la malla del tamiz. Con la premisa de que la cuchilla móvil y la cuchilla fija no se atasquen, cuanto menor sea la distancia entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija, mejor (por lo general, el espacio es 0).
Razón 4
La malla del tamiz no se utiliza correctamente o está bloqueada.
- Si la abertura de la malla es demasiado pequeña, las partículas metálicas pueden atascarse fácilmente en la malla del tamiz, provocando que el granulador de cobre se obstruya;
- Si la abertura de la malla es demasiado grande, las partículas de metal y plástico pueden tamizarse fácilmente juntas, lo que afectará el efecto de separación;
- Si las aberturas de la malla están obstruidas, también provocará una separación sucia e incluso puede provocar que la máquina no funcione correctamente.
Solución 4
En primer lugar, debe elegir una malla de tamiz adecuada. Al procesar cables de diferentes materiales y especificaciones, el granulador de cobre requiere una malla de tamiz diferente para lograr el mejor efecto de separación. Por lo tanto, cuanto más fino sea el cable de cobre, más densa debe ser la malla. En segundo lugar, durante la producción, el viento es aspirado a través del filtro de entrada de aire, soplado hacia el tamiz de separación de aire por el soplador de aire y luego succionado por el ventilador de succión a través de la malla de separación y soplado hacia el colector de polvo. Esta operación de viento continuo debe estar libre de obstrucciones, y cualquier bloqueo afectará el efecto de separación. Por lo tanto, el filtro de entrada de aire y la malla de separación deben limpiarse a tiempo.
- Para comprobar si la malla del tamiz está obstruida, hay que retirarla y comprobar si hay pequeños puntos negros en la malla bajo la luz. Si hay demasiados puntos negros, es señal de que la malla del tamiz está obstruida.
- Al limpiar la malla de la pantalla, si no se puede soplar con una pistola de aire de alta presión, puede cepillarla con gasolina y luego soplarla con una pistola de aire de alta presión.
- Por último, se debe dejar un respiradero en la bolsa recolectora de polvo y esta debe limpiarse a tiempo para evitar obstrucciones.
Le ayudará a operar la máquina rápidamente
Mantenimiento
1. Agregue grasa resistente
- Trituradora, separadora, separador electrostático y los cojinetes principales de la trituradora deben llenarse con grasa resistente a alta presión y alta temperatura cada tres meses.
- El cojinete principal del separador y los cojinetes excéntricos de ambos lados deben llenarse con grasa resistente a altas temperaturas cada cuatro meses.
- El cojinete principal del separador electrostático debe llenarse con grasa de alta temperatura una vez al año.
- Además, los cojinetes del eje giratorio de la trituradora principal deben engrasarse con frecuencia (generalmente, se debe agregar grasa para altas temperaturas de 300° a 500° tres o cuatro veces al mes).
2. ¿Cómo quitar las cuchillas trituradoras?
Después de que las cuchillas del granulador de cobre se hayan utilizado durante un período de tiempo, el efecto de trituración se deteriorará. Puede quitar la cuchilla, afilarla con un afilador y luego volver a instalarla para continuar usándola.
No hay ningún orden para quitar la cuchilla, solo hay que aflojar el tornillo y quitar la cuchilla. El método específico es el siguiente:
- Primero afloje los tornillos que conectan la caja, empuje la caja superior hacia atrás, use una llave eléctrica para quitar los tornillos que fijan la cuchilla y luego podrá quitar la cuchilla.
¿Cómo instalar las cuchillas trituradoras?
Primero, instale la cuchilla fija interna, coloque el borde de la cuchilla fija hacia arriba y coloque la barra de herramientas con la ranura de fresado hacia abajo en las tablas de la caja en ambos lados. Coloque los dos extremos de la barra de herramientas cerca de la tabla de la caja interna, con el borde de la cuchilla fija cerca de la barra de herramientas y ajuste los tornillos.
Luego instale la cuchilla móvil, tomando el borde interior de la cuchilla fija como referencia, todos los bordes de la cuchilla móvil y los bordes de la cuchilla fija deben tener un espacio cero y no toque los bordes de la cuchilla después de la fijación.
③Por último, instale la cuchilla fija exterior con la cuchilla hacia abajo. Utilizando cualquier cuchilla móvil como referencia, no debe haber espacio entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil, y no deben tocarse entre sí durante la rotación.
Una vez instaladas todas las cuchillas, apriete todos los tornillos de presión de las cuchillas, luego tire del eje con la mano para girarlo y verifique si las cuchillas están instaladas correctamente. Por último, limpie los objetos extraños alrededor de la caja, cierre la caja superior y apriete los tornillos de conexión de la caja superior.
3. Reemplace la malla del tamiz
- Retire las conexiones izquierda y derecha en la parte inferior, afloje los tornillos, luego puede colocar el chasis y sacar la malla del tamiz.
- Una vez instalada la malla del tamiz y cerrada la caja inferior, asegúrese de abrir la caja superior para verificar si la parte delantera y trasera de la malla del tamiz están atascadas debajo de la placa inferior de la cuchilla fija.
Puede hacer clic en el enlace de video a la derecha para ver el proceso específico de reemplazo de la pantalla.
4. Limpieza con soplado de aire
Después de cada uso, limpie el filtro de aire alrededor de la mesa vibratoria del separador de aire.
- A la hora de limpiar, lo mejor es utilizar una aspiradora para eliminar el polvo de la superficie del filtro para que la entrada de aire sea normal la próxima vez que lo utilice.
- Después de limpiar el filtro, retire la malla del tamiz de la mesa vibratoria y limpie la malla del tamiz con una pistola de aire de alta presión.
- Después de retirarlo, encienda primero el ventilador de aspiración y luego gire el ventilador de frecuencia variable a su máximo (50 HZ).
- Esto limpiará todo el polvo del conducto de aire. Después de limpiarlo, simplemente instálelos uno por uno.
Puede hacer clic en el enlace de video a la derecha para ver el proceso específico de limpieza de la pantalla.
5. Limpieza de la bolsa recolectora de polvo
Cuando la bolsa recolectora de polvo esté funcionando, límpiela cada 2 horas aproximadamente.
- Abra la puerta de la bolsa recolectora de polvo superior y golpee suavemente la bolsa recolectora de polvo con un pequeño palo de madera para dejar que el polvo de la bolsa recolectora de polvo caiga, asegurando el funcionamiento normal de la bolsa recolectora de polvo.
Nuestros servicios
Precauciones
Lea las instrucciones de funcionamiento
Antes de utilizar el granulador de cobre, debe leer atentamente las instrucciones de funcionamiento de la máquina y utilizarla de acuerdo con los procedimientos operativos.
procesado por separado
Cuando el granulador de cobre está en producción, los materiales deben procesarse por separado y no deben mezclarse los cables de cobre y de aluminio. Además, trate de evitar mezclar cables gruesos y delgados en la máquina para evitar afectar el efecto de clasificación.
evitar bloqueos y sobrecargas
Alimente el material de manera uniforme para evitar bloqueos y sobrecargas. Si se producen vibraciones, ruidos, sobrecalentamiento de los cojinetes, etc., detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.
Conciencia de seguridad
Al operar el granulador de cobre, es necesario prestar atención a la seguridad para evitar accidentes.
No desmonte
Los operadores no pueden desmontar el equipo sin permiso y no pueden colocar herramientas de mantenimiento dentro del equipo.
Instalación en lugar seco
El granulador de cobre se instala mejor en un lugar seco y bien ventilado.
Cuéntenos acerca de sus necesidades de máquina granuladora
- WhatsApp/Viber: 008613772508206
- Correo electrónico: coppergranulator@bsghrecycling.com
- Sitio web: https://bsghgranulator.com/
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