Für Altkabel-Recyclingfelder
Ⅰ. Einführung
Der trockene Kupfergranulator ist ein hocheffizientes und umweltfreundliches Gerät, das speziell für die Verarbeitung von Schrottkabeln und -drähten entwickelt wurde. Es trennt den Kupferdraht durch physikalische Methoden von der Kunststoffisolationsschicht und realisiert so das Recycling von Kupfer und Kunststoff. Das Aufkommen des trockenen Kupfergranulators hat sich völlig verändert Traditionelle Recyclingmethoden. Es trägt nicht nur zum Schutz der Umwelt und zur Verringerung der Ressourcenverschwendung bei, sondern schafft auch weitere wirtschaftliche Vorteile.
In diesem Artikel wird der Arbeitsvorgang des Trockenkupfergranulators ausführlich vorgestellt, damit Sie das Funktionsprinzip und die Betriebsschritte der Trockenkupfergranulatormaschine besser verstehen.
Ⅱ. Übersicht über die Trockengranuliermaschine für Kupfer
Zunächst müssen Sie den Aufbau, die Betriebsschritte und das Funktionsprinzip des Trockenkupfergranulators kennen.
⭐ Aufbau des Trockenkupfergranulators
Unsere Kupfergranulatormaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:
Fließband
Fördern Sie Kabel- und Leitungsreste, Leitungssegmente oder Kunststoffgranulat zum nächsten Verarbeitungsschritt.
Vorzerkleinerer
Die Restkabel und Leitungen zunächst in 5-10 cm lange Abschnitte zerlegen.
Hauptbrecher
Zerkleinern Sie die kleinen Segmente zu einer Mischung aus Kupfer- und Kunststoffgranulat.
Luftabscheider
Unter Einwirkung der Vibration werden die Kupfer- und Kunststoffpartikel nach ihrem unterschiedlichen Gewicht sortiert
Elektrostatischer Abscheider
Trennen Sie Kupfer- und Kunststoffpartikel, indem Sie den Unterschied in der Leitfähigkeit zwischen Kupfer und Kunststoff ausnutzen.
Magnetabscheider
Absorbiert während des Produktionsprozesses das im Kupfergranulat enthaltene Eisen und verringert den Verschleiß der Klingen der Kupfergranulatormaschine.
Staubsammlung
Reduzieren Sie die Staubbelastung während des Produktionsprozesses und sorgen Sie für die Sauberkeit der Produktionsumgebung.
Kleiner Rütteltisch
Kupfer und Kunststoff können durch einen Luftabscheider nicht vollständig getrennt werden. Nach dem Kupferauslass und dem Kunststoffauslass ist ein kleiner Vibrationstisch angeschlossen, der durch die Vibration einen höheren Reinheitsgrad des Endprodukts ermöglicht.
⭐ Das Funktionsprinzip des Trockenkupfergranulators
Das Funktionsprinzip des Trockenkupfergranulators basiert auf physische Zerkleinerung Und Trenntechnik. Der Brecher verwendet schnell rotierende Klingen, um die Schrottdrähte und -kabel zu verarbeiten und sie zu Kupfergranulat zu zerkleinern. Der Luftstromabscheider dient dazu, Kupfer und Kunststoff effektiv zu trennen, indem er den Gewichtsunterschied zwischen Kupfer und Kunststoff in der Luft ausnutzt. Sein Prinzip basiert auf dem Luftstromabscheider. Durch den Wind, der von der Unterseite des Schütteltisches nach oben weht, und die Vibration des Schütteltisches bewegen sich die Kupfergranulate zum Kupferauslass und die Kunststoffpartikel bewegen sich zum Kunststoffauslass, wodurch eine Trennung von Kupfer und Kunststoff erreicht wird.
⭐ Die Betriebsschritte des Trockenkupfergranulators
- Vorzerkleinerer verarbeitet Altkabel zu 5-10 cm Segmente;
- Drahtschrottsegmente werden über Förderbänder zum Hauptbrecher befördert.
- Der Hauptbrecher verarbeitet Drahtsegmente zu einer Mischung aus Kupfer-Kunststoff-Granulat;
- Förderbänder befördern das Kupfer-Kunststoff-Granulat-Gemisch zum Luftabscheidersystem für die erste Trennung.
- Zur zweiten Trennung werden das Kupfergranulat und die Kunststoffpartikel jeweils auf einen kleinen Rütteltisch befördert;
- Der Kupferauslass ist mit einem Magnetabscheider ausgestattet, um das Eisen aus dem Kupfergranulat zu entfernen. Der Kunststoffauslass ist mit einem elektrostatischen Abscheider ausgestattet, um das Kupfer wieder vom Kunststoff zu trennen.
- Schließlich erhalten Sie reines Kupfergranulat und Kunststoffpartikel.
Ⅲ. Arbeitsprozess des Trockenkupfergranulators
Der gesamte Arbeitsprozess des Trockenkupfergranulators lässt sich grob in die folgenden vier Phasen unterteilen:
⭐ Vorbereitung
Die Vorbereitungsphase umfasst hauptsächlich das Sammeln und Sortieren von Altkabeln, eine Sicherheitsinspektion und eine Überprüfung der Stromversorgung.
Sammlung und Sortierung von Altdrähten: Sie müssen zunächst Schrottdrähte und -kabel sammeln, um sie zu verarbeiten. Diese Schrottkabel können aus verschiedenen Quellen stammen, z. B. ausrangierte elektronische Produkte, Baustellen usw. Anschließend müssen die gesammelten Schrottkabel zunächst sortiert werden, um sicherzustellen, dass die Anlage Schrottdrähte unterschiedlicher Materialien effektiv trennen kann, z. B. Kupfer- und Aluminiumdrähte.
Sicherheitsinspektion: Vor jedem Start sollte die gesamte Trockenkupfergranulatorlinie 2 bis 3 Minuten im Leerlauf laufen, um zu beobachten, ob das Gerät normal funktioniert. Erst wenn keine Anomalien vorliegen, kann das Material in Produktion gehen. Damit soll sichergestellt werden, dass sich das Gerät vor dem offiziellen Betrieb in gutem Zustand befindet, um Produktionsunterbrechungen aufgrund von Geräteproblemen zu vermeiden.
Überprüfung der Stromversorgung: Schalten Sie die Stromversorgung ein und prüfen Sie gründlich, ob es Probleme mit dem Gerät gibt, wie z. B. lose Schrauben usw. Nachdem Sie die Stromversorgung eingeschaltet haben, schalten Sie die Netzschalter jedes Geräts nacheinander ein und aus, um zu prüfen, ob es Probleme mit der Motorrichtung gibt.
⭐ Zerkleinern
Der Zerkleinerungsschritt umfasst hauptsächlich die Vorbehandlung und Feinzerkleinerung.
Vorzerkleinerer
Die Schrottdrähte werden in den Schredder gegeben und dann werden die Schrottdrähte mit den beiden gegenläufig rotierenden Klingensätzen in kleine Segmente von etwa 5–10 cm verarbeitet. Diese Vorbehandlungsmethode kann die Leistung des Trockenkupfergranulators erhöhen und die Arbeitseffizienz verbessern.
Hauptbrecher
Nach dem Schreddern folgt im nächsten Schritt das weitere Zerkleinern. Die geschredderten Schrottdrähte werden über ein Förderband zum Hauptbrecher befördert. Anschließend verarbeitet der Brecher kleine Segmente zu einer Mischung aus Kupfer-Kunststoff-Granulat und stellt sicher, dass die zerkleinerten Materialien die für das Trockentrennsystem des Kupfergranulators erforderliche Partikelgröße erreichen.
⭐ Trennung
Die Trennstufe des Trockenkupfergranulators ist ein wichtiger Teil des gesamten Arbeitsablaufs. Das Trennsystem der Maschine umfasst hauptsächlich vier Arten von Trennern:
Luftstromabscheider
Der Luftstromabscheider ist hinter dem Brecher angeordnet. Er nutzt hauptsächlich die unterschiedlichen Dichten von Kupfer und Kunststoff und trennt dann Kupfer und andere Metalle von Kunststoff in Schrottdrähten durch Windkraft und Amplitudenbewegung auf der Sieboberfläche. Die Mischung aus Kupfer-Kunststoff-Partikeln wird über ein Förderband zum Luftstromabscheider befördert. Der vom Boden des Schütteltisches nach oben wehende Wind bläst die Kunststoffpartikel hoch. Gleichzeitig bewegen sich die Kupferpartikel unter der Einwirkung der Vibration des Schütteltisches in Richtung des Kupferauslasses und die Kunststoffpartikel in Richtung des Kunststoffauslasses, wodurch die erste Trennung abgeschlossen wird.
Rütteltisch
Für die zweite Trennung sind jeweils zwei kleine Rütteltische am Kupferauslass und am Kunststoffauslass installiert. Der Rütteltisch hat zwei Schichten, die obere Schicht ist ein Siebgewebe, das zum Sieben von Kupfergranulat und Kunststoffpartikeln geeigneter Größe verwendet wird. Insbesondere normal große Kupfer- und Kunststoffpartikel fallen durch das Gewebe auf den Rütteltisch, während große Kupfer- und Kunststoffpartikel auf dem Siebgewebe zurückbleiben und darauf warten, erneut getrennt zu werden.
Magnetabscheider
Magnetabscheider nutzen magnetische Kraft, um Eisen und Kupfer zu trennen. Durch die Wirkung des Magneten wird Eisen im Magnetfeld adsorbiert, wodurch reines Kupfergranulat entsteht. Es gibt zwei Magnetabscheider: Hochleistungsmagnetabscheider und Magnetabscheider. Der Hochleistungsmagnetabscheider ist normalerweise hinter dem Vorzerkleinerer angeordnet, um Eisenblöcke aufzunehmen. Wenn die Drähte Eisen enthalten, kann dieses nach dem Zerkleinern durch den Hochleistungsmagnetabscheider abgetrennt werden, wodurch der Verschleiß der Brecherklingen verringert wird. Der Magnetabscheider ist normalerweise am Kupferauslass angebracht, um Eisenspäne zu entfernen, die sich in das Kupfergranulat einmischen.
Elektrostatischer Abscheider
Elektrostatischer Abscheider nutzt den elektrostatischen Effekt, um verschiedene Materialien zu trennen. Diese Trennmethode basiert auf dem Unterschied in der elektrischen Leitfähigkeit von Kupfer und Kunststoff und wird verwendet, um in Kunststoffpartikel eingemischtes Kupferpulver zurückzugewinnen, wodurch die Rückgewinnungsrate von Kupfer erhöht wird.
⭐ Entladen
Der Hauptzweck dieser Phase besteht darin, die getrennten Kupfer- und Kunststoffmaterialien zu sammeln und zu verpacken. Die von der Trockenkupfergranuliermaschine verarbeiteten Kupfer- und Kunststoffgranulate können zur Herstellung neuer elektronischer Produkte oder anderer Industrieprodukte wiederverwendet werden, wodurch das Recycling von Ressourcen realisiert wird.
Nachfolgend finden Sie das Prozessablaufdiagramm des Trockenkupfergranulators, das Ihnen dabei hilft, den Arbeitsvorgang der Kupfergranulatormaschine intuitiver zu verstehen.
Hinweis: Der oben beschriebene Arbeitsprozess des Trockenkupfergranulators ist nur auf die Maschine unseres Unternehmens anwendbar. Wenn Sie ihn benötigen, kontaktieren Sie uns bitte und wir bieten Ihnen professionelle Dienstleistungen an.
📞 Jocy: 0086 13772508206
📧 E-Mail: coppergranulator@bsghrecycling.com
Ⅳ. Die Vorteile eines trockenen Kupfergranulators
Die wesentlichen Vorteile des Trockenkupfergranulators lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Effiziente Verarbeitung
Der Trockenkupfergranulator kann Schrottdrähte ohne mühsame Sortierarbeiten direkt verarbeiten, was Arbeitskräfte und Zeitkosten spart. Er verfügt über effiziente Arbeitsfunktionen und kann große Mengen an Schrottdrähten schnell verarbeiten, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert.
Hohe Ressourcenrückgewinnungsrate
Der Trockenkupfergranulator verwendet eine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, um Kupfer und Kunststoff in Altdrähten und -kabeln vollständig zu trennen. Dies maximiert nicht nur die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Kupferressourcen in Altdrähten, sondern reduziert auch effektiv die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle.
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile
Die Kupferressourcen in Schrottdrähten und -kabeln haben einen hohen wirtschaftlichen Wert. Der Einsatz einer Trockengranuliermaschine kann Kupferressourcen in Schrottdrähten effizient recyceln und so weitere wirtschaftliche Vorteile erzielen. Gleichzeitig erhöhen die hohe Verarbeitungseffizienz und die niedrigen Arbeitskosten des Trockenkupfergranulators auch seine wirtschaftlichen Vorteile.
Gute Umweltleistung
Der Trockenkupfergranulator ist mit einer Staubsammlung ausgestattet, die die Verschmutzung durch Staub und Partikel, die während der Verarbeitung entstehen, wirksam reduzieren kann. Die Staubsammlung kann Staubpartikel im Zerkleinerungsprozess rechtzeitig erfassen, absorbieren und verarbeiten, sodass die Luftqualität effektiv gewährleistet ist und der Handhabungsprozess umweltfreundlicher ist.
Ⅴ. Fazit
Der Trockenkupfergranulator verbessert mit seiner hervorragenden Leistung die Verarbeitungseffizienz von Schrottdrähten und -kabeln. Durch seinen ausgeklügelten Arbeitsprozess sorgt der Trockenkupfergranulator für die effiziente Trennung von Kupfer und Kunststoff. die Kupferrückgewinnungsrate deutlich zu verbessern, wodurch Sie Ihren Gewinn steigern und Ihr Recyclinggeschäft erfolgreicher gestalten können.
Durch den obigen Artikel können Sie das Funktionsprinzip und den Arbeitsablauf der Trockenkupfergranulatormaschine sowie ihre Vorteile beim Recycling von Altdrähten und -kabeln verstehen. Ich hoffe, dieser Artikel wird Ihnen hilfreich sein.
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