Modernste Heizkörper-Recyclingmaschine zur Trennung von Kupfer und Aluminium
Die führende Kühlerrecyclingmaschine von BSGH Granulator setzt seit Jahren Maßstäbe für Spitzenleistung und Innovation in diesem Bereich. Unser Engagement für Spitzenleistung und Spitzentechnologie treibt uns an, unsere Fähigkeiten kontinuierlich weiterzuentwickeln. Diese Maschine ist jetzt bereits in der dritten Generation und verkörpert eine kontinuierliche Weiterentwicklung und ein unermüdliches Engagement für branchenführende Innovation. Dieses Engagement stellt sicher, dass wir an der Spitze bleiben und die besten Recyclinglösungen anbieten, um den sich ständig ändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
1. Generation (aktuelle Marktmaschine), 2. Generation, 3. Generation
Heizkörper-Recyclingmaschine für die Kupfer- und Aluminium-Trennrecyclinglinie
Die Kühlerrecyclinganlage BS-ACP1000 ist unsere aktualisierte Maschine auf der Grundlage der traditionellen Maschinerie. Sie ist die beste moderne Kühlerrecyclingmaschine auf dem Markt, die leistungsstärker und langlebiger ist und eine größere Verarbeitungskapazität hat. Diese Maschine ist für alle Arten von Klimaanlagenkühlern, Autokühlern und Wassertankkühlern geeignet, egal ob flach oder gebogen oder mehrschichtig. Die Bedienung ist sehr bequem, für die meisten Materialien ist keine Vorverarbeitung im Voraus erforderlich. Der größte Vorteil ist, dass sehr wenig Kupfer-Aluminium-Verkleidung vorhanden ist, sodass Sie viel Arbeitskraft und Kosten sparen.
Wie funktioniert eine Heizkörperrecyclingmaschine?
Unsere Kühlerrecyclingmaschine verwendet den modernsten Vorzerkleinerer, der die Kupfer-Aluminium-Verkleidung im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen reduziert und nur sehr wenig Mischmaterialien enthält. Das Beste ist, dass Sie mehrschichtige Kühler direkt verarbeiten können, ohne dass eine Vorverarbeitung erforderlich ist. Die gute Leistung können Sie in den folgenden Videos sehen:
- Kunde: HK
- Gekauft: 2018
- Kapazität: Verarbeitung von 20-30 Tonnen pro Tag
- Unser Kunde hat jeden Monat viele Schrottheizkörper. Zuerst kaufte er unsere Kühlerrecyclinganlage der ersten Generation und drei Jahre später unsere Maschine der zweiten Generation, die er nun sehr gut verwendet und die in perfektem Zustand ist.
Vorteile der Maschine:
Die Kühlerrecyclingmaschine BS-ACP1000 ist eine Art Recyclinganlage, die hauptsächlich zum Trennen von Kupfer, Aluminium und Eisen in Altklimaanlagen und Autokühlern oder Wassertankkühlern verwendet wird. Nachdem der Altkühler zweimal zerkleinert wurde, wird er zu Kupfer- und Aluminiumpartikeln. Nach der Trennung durch eine Aluminiumtrennmaschine und ein Lufttrennungssystem kann die Trennrate von Kupfer, Aluminium und Eisen 991 t/h erreichen. Die Kapazität der BS-ACP1000 beträgt etwa 2–3 t/h und ist damit doppelt so hoch wie die Kapazität anderer normaler Kühlerrecyclingmaschinen auf dem Markt.
- 99,91 TP3T Kupferrecyclingrate ohne Kupferverlust.
- Die Möglichkeit, Heizkörper verschiedener Formen ohne Begrenzung der Heizkörperschichten zu verarbeiten.
- Vollautomatisch.
- Ausgestattet mit einem Staubsammelsystem zur Reduzierung der Umweltverschmutzung.
- Beste kostengünstige Maschine,
Rohstoffe:
Schrottheizkörper aus Kupfer und Aluminium gibt es in verschiedenen Formen und unterschiedlichen Beschichtungen, die auch in unterschiedlichen Industriezweigen zum Einsatz kommen.
Technische Daten der Maschine:
| Modell | BS-ACP1000 |
|---|---|
| Gewicht | 18000 kg |
| Motorleistung | 242,55 kW |
| Kapazität | 2 bis 3 t/Std. |
| Motorspannung | 380 V/440 V/480 V oder kundenspezifisch |
| Maschinengröße | 27000*8000*5000MM |
Struktur der Maschine zum Recycling von Heizkörpern anzeigen:
Die Kühlerrecyclinganlage BS-ACP1000 wurde bereits auf die 2. Generation aktualisiert. Unser technisches Team hat nun auch die 3. und 4. Generation entwickelt. Wenn Sie mehr wissen möchten, wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsexperten, um mehr zu erfahren.
Diese Kühlerrecyclinganlage umfasst neben einem Vorzerkleinerer, einem Feinbrecher, 2 Luftabscheiderbetten, 2 Magnetabscheidern und einem Staubsammelsystem die Hauptteile. Diese Teile sind miteinander verbunden und arbeiten zusammen, um den gesamten Recyclingprozess abzuschließen. Im Folgenden sind die verschiedenen Teile zu Ihrer Information aufgeführt:
- Brecher 1: Ein Zerkleinerer mit spezieller Struktur, der sich von einem Doppelwellenzerkleinerer unterscheidet, wird von einem 110-kW-Motor angetrieben, um den Kühler in kleine Stücke zu zerkleinern. Das zerkleinerte Mischmetall wird während des Zerkleinerns nicht verdreht.
- Brecher zwei: Der zerbrochene Kühler wird in kleinere Stücke von 5-25 mm zerkleinert
- Vorabscheider: Der Großteil des leichteren Aluminiums wird aus dem Metallgemisch gesammelt und andere Metallgemische werden zum Rütteltisch befördert.
- Rütteltisch: Trennung von Kupfer und restlichem Aluminium je nach Gewicht und Belüftung des Bodens.
- Magnetabscheider: Das Eisen wird durch Magnetkraft abgetrennt. Zwei Abscheider sind auf dem Förderband installiert, um sicherzustellen, dass das Eisen vollständig gesammelt werden kann.
- Staubsammelsystem: zum Auffangen von Staub durch Saugventilatoren.
Endprodukte:
Zu den Endprodukten gehören sowohl Kupferbleche als auch Aluminiumfolien, wobei die Variationen auf den unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen beruhen. Mit unserer Maschine können Sie 99,9 % Kupfer recyceln.
Lieferung:
Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Qualität und ihres kundenorientierten Designs und Betriebs erfreut sich unsere Maschine weltweit, insbesondere in den Industrieländern, großer Beliebtheit.
Kunden aus aller Welt:
Einer unserer Kunden aus Hongkong hat unsere Maschine vor vielen Jahren aus der ersten Generation gekauft, nachdem er die Kosten seiner Maschine in 15 Tagen wieder eingespielt hatte. Im Jahr 2020 kaufte er ein weiteres Set unserer BS-ACP1000 der 2. Generation, die bereits viele Jahre im Einsatz sind, von der kleinen Werkstatt bis zur großen Recyclingfabrik. Wir danken unseren Kunden sehr für das Vertrauen.
Über uns
Vor 25 Jahren schenkten der Altmetallrecyclingbranche noch nicht viele Menschen Beachtung, doch der Gründer von BSGH Granulator erkannte, dass das Kupfermetall in Altdrähten und Altgeräten wie Motoren, Heizkörpern usw. noch wiederverwendet werden konnte und einen hohen Recyclingwert hatte. Also begannen wir, Altmetallrecyclingmaschinen zu entwickeln. Die Erfahrungen, die wir in den letzten 25 Jahren in dieser Branche gesammelt haben, und die Technologien, die wir entwickelt haben, sind mit denen gewöhnlicher Unternehmen unübertroffen. Wir streben danach, Innovator und Marktführer in diesem Bereich zu sein. Jedes hergestellte Produkt hat im In- und Ausland aufgrund seiner guten Qualität, hohen Effizienz und seines aufmerksamen Service Anklang gefunden. Wir werden unserem Engagement für Verbesserungen und Innovationen treu bleiben, um auch in Zukunft noch bessere Produkte zu liefern. BSGH Granulator freut sich auf Ihren Beitritt.
Willkommen in unserer Fabrik
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