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Organigramme du processus de granulation à sec : guide ultime en 2025

Table des matières

Pour les champs de recyclage des câbles usagés

Recyclage de fil de cuivre BS-N125 avec bande transporteuse

Le granulateur de cuivre sec est un équipement hautement efficace et respectueux de l'environnement spécialement conçu pour le traitement des câbles et fils de rebut. Il sépare le fil de cuivre de la couche d'isolation en plastique par des méthodes physiques, réalisant ainsi le recyclage du cuivre et du plastique. L'émergence du granulateur de cuivre sec a complètement changé méthodes de recyclage traditionnellesCela contribue non seulement à protéger l’environnement et à réduire le gaspillage des ressources, mais crée également davantage d’avantages économiques.

Cet article présentera en détail le processus de fonctionnement du granulateur de cuivre sec pour vous aider à mieux comprendre le principe de fonctionnement et les étapes de fonctionnement de la machine de granulateur de cuivre sec.

Tout d’abord, vous devez connaître la structure, les étapes de fonctionnement et le principe de fonctionnement du granulateur de cuivre sec.

Notre machine de granulation de cuivre est principalement composée des pièces suivantes :

bande transporteuse du granulateur du granulateur BSGH

Tapis roulant

Transportez les câbles et fils usagés, les segments de fils ou les granulés de plastique vers l'étape de traitement suivante.

Pré-broyeur à double arbre de la série D du granulateur lourd BSGH

Pré-broyeur

Traitez pour la première fois les câbles et fils usagés en segments de 5 à 10 cm.

Concasseur principal

Concasseur principal

Écrasez les petits segments dans un mélange de granulés de cuivre et de plastique.

Séparateur d'air

Séparateur d'air

Sous l'action des vibrations, les particules de cuivre et de plastique sont triées selon leur poids différent

Séparation électrostatique

Séparateur électrostatique

Séparez les particules de cuivre et de plastique en profitant de la différence de conductivité entre le cuivre et le plastique.

Séparateur magnétique de la machine à granuler du granulateur BSGH BS-F1000/3000 ECO1000 BS-A1100

Séparateur magnétique

Absorbe le fer contenu dans les granulés de cuivre pendant le processus de production et réduit l'usure des lames de la machine de granulation de cuivre.

dispositif de dépoussiérage BS-N125

Collecte de poussière

Réduisez la pollution par la poussière pendant le processus de production et assurez la propreté de l'environnement de production.  

Petite table vibrante

Petite table vibrante

Le cuivre et le plastique ne peuvent pas être complètement séparés par un séparateur d'air, une petite table vibrante est connectée après la sortie du cuivre et la sortie du plastique, permettant un niveau de pureté plus élevé dans le produit final par vibration.

Le principe de fonctionnement du granulateur de cuivre sec est basé sur écrasement physique et technologie de séparationLe broyeur utilise des lames rotatives à grande vitesse pour traiter les fils et câbles de rebut et les broyer en granulés de cuivre. Le séparateur à flux d'air permet de séparer efficacement le cuivre et le plastique en utilisant la différence de poids entre le cuivre et le plastique dans l'air. Son principe est basé sur le séparateur à flux d'air. Grâce au vent soufflant vers le haut depuis le bas de la table vibrante et à la vibration de la table vibrante, les granulés de cuivre se déplacent vers la sortie du cuivre et les particules de plastique se déplacent vers la sortie du plastique, réalisant ainsi le tamisage du cuivre et du plastique.

  • Le pré-broyeur transforme les fils de rebut en 5-10 cm segments;
  • Les segments de fil de ferraille sont transportés vers le concasseur principal par des bandes transporteuses ;
  • Le concasseur principal transforme les segments de fil en un mélange de granulés de cuivre et de plastique ;
  • Les bandes transporteuses transportent le mélange de granulés de cuivre et de plastique vers le système de séparateur d'air pour la première séparation ;
  • Les granulés de cuivre et les particules de plastique sont respectivement transportés vers une petite table vibrante pour la deuxième séparation ;
  • La sortie en cuivre est équipée d'un séparateur magnétique pour éliminer le fer des granules de cuivre. La sortie en plastique est équipée d'un séparateur électrostatique pour séparer à nouveau le cuivre du plastique.
  • Enfin, vous pouvez obtenir des granulés de cuivre pur et des particules de plastique.

L'ensemble du processus de fonctionnement du granulateur de cuivre sec peut être grossièrement divisé en quatre étapes suivantes :

La phase de préparation comprend principalement la collecte et le tri des fils électriques usagés, l'inspection de sécurité et le contrôle de l'alimentation électrique.

Collecte et tri des fils électriques usagés: Vous devez d'abord collecter les fils et câbles usagés pour les traiter. Ces câbles usagés peuvent provenir de diverses sources, telles que des produits électroniques mis au rebut, des chantiers de construction, etc. Ensuite, les câbles usagés collectés doivent d'abord être triés pour garantir que l'équipement peut séparer efficacement les fils usagés de différents matériaux, par exemple, séparer les fils de cuivre et d'aluminium.

Inspection de sécurité: Avant chaque démarrage, l'ensemble de la ligne de granulation de cuivre sec doit être laissé au ralenti pendant 2 à 3 minutes pour observer si l'équipement fonctionne normalement. Ce n'est que lorsqu'il n'y a pas d'anomalie que le matériau peut être mis en production. Cela permet de s'assurer que l'équipement est en bon état avant la mise en service officielle afin d'éviter une interruption de la production due à des problèmes d'équipement.

Vérification de l'alimentation électrique: Allumez l'alimentation électrique et vérifiez soigneusement s'il y a des problèmes avec l'équipement, tels que des boulons desserrés, etc. Après avoir allumé l'alimentation électrique, allumez et éteignez les interrupteurs d'alimentation de chaque appareil un par un pour observer s'il y a des problèmes avec le sens du moteur.

L'étape de concassage comprend principalement le prétraitement et le concassage fin.

Concasseur principal

Après le déchiquetage, l'étape suivante consiste à broyer davantage. Les fils de ferraille déchiquetés sont transportés vers le concasseur principal via un tapis roulant, puis le concasseur transforme de petits segments en un mélange de granulés de cuivre et de plastique, garantissant que les matériaux broyés peuvent atteindre la taille de particules requise par le système de séparation du granulateur de cuivre sec.

L'étape de séparation du granulateur de cuivre sec est un élément clé de l'ensemble du flux de travail. Le système de séparation de la machine comprend principalement quatre types de séparateurs :

Le séparateur à flux d'air est configuré derrière le broyeur. Il utilise principalement les différentes densités de cuivre et de plastique, puis sépare le cuivre et les autres métaux du plastique dans les fils de ferraille grâce à la force du vent et au mouvement d'amplitude sur la surface du tamis. Le mélange de particules de cuivre et de plastique est transporté vers le séparateur à flux d'air par un tapis roulant. Le vent soufflant vers le haut depuis le bas de la table de broyage fait exploser les particules de plastique. Dans le même temps, sous l'action de la vibration de la table vibrante, les particules de cuivre se déplacent vers la sortie de cuivre et les particules de plastique se déplacent vers la sortie de plastique, achevant ainsi la première séparation.

Deux petites tables vibrantes sont installées respectivement à la sortie du cuivre et à la sortie du plastique pour la deuxième séparation. La table vibrante comporte deux couches, la couche supérieure étant un tamis, qui est utilisé pour tamiser les granulés de cuivre et les particules de plastique de taille appropriée. Plus précisément, les particules de cuivre et de plastique de taille normale tombent à travers le tamis sur la table vibrante, tandis que les grosses particules de cuivre et de plastique restent sur le tamis, en attendant d'être à nouveau séparées.

Le séparateur magnétique utilise la force magnétique pour séparer le fer et le cuivre. Grâce à l'action du champ magnétique, le fer sera adsorbé sur le champ magnétique, ce qui permet d'obtenir des granulés de cuivre pur. Il existe deux séparateurs magnétiques : le séparateur magnétique à haute résistance et le séparateur magnétique. Le séparateur magnétique à haute résistance est généralement configuré derrière le pré-broyeur, pour absorber le bloc de fer. Si les fils contiennent du fer, celui-ci peut être séparé par le séparateur magnétique à haute résistance après le déchiquetage, réduisant ainsi l'usure des lames du broyeur. Le séparateur magnétique est généralement équipé sur la sortie du cuivre pour éliminer les copeaux de fer mélangés aux granulés de cuivre.

Séparateur électrostatique utilise l'effet électrostatique pour séparer différents matériaux. Cette méthode de séparation est basée sur la différence de conductivité électrique entre le cuivre et le plastique, et elle est utilisée pour récupérer la poudre de cuivre mélangée à des particules de plastique, augmentant ainsi le taux de récupération du cuivre.

L'objectif principal de cette étape est de collecter et de conditionner les matériaux en cuivre et en plastique séparés. Les granulés de cuivre et de plastique traités par la machine de granulation de cuivre sec peuvent être réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits électroniques ou d'autres produits industriels, réalisant ainsi le recyclage des ressources.

Ce qui suit est le diagramme de flux de processus du granulateur de cuivre sec, qui vous aidera à comprendre le processus de fonctionnement de la machine de granulation de cuivre de manière plus intuitive.

Organigramme du processus de granulation à sec du granulateur bsgh

Remarque : le processus de fonctionnement du granulateur de cuivre sec ci-dessus s'applique uniquement à la machine de notre société. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter et nous vous fournirons des services professionnels.

Les principaux avantages du granulateur de cuivre sec peuvent être résumés comme suit :

Taux de récupération des ressources élevé

Le broyeur à cuivre sec utilise une technologie de traitement avancée pour séparer complètement le cuivre et le plastique des fils et câbles usagés. Cela permet non seulement de maximiser la récupération et la réutilisation des ressources en cuivre dans les fils usagés, mais aussi de réduire efficacement la pollution causée par les déchets plastiques dans l'environnement.

Des avantages économiques considérables

Les ressources en cuivre des fils et câbles de rebut ont une valeur économique élevée. L'utilisation d'une machine de granulation à sec permet de recycler efficacement les ressources en cuivre des fils de rebut, obtenant ainsi davantage d'avantages économiques. Dans le même temps, l'efficacité de traitement élevée et le faible coût de main-d'œuvre du granulateur de cuivre sec augmentent également ses avantages économiques.

Le broyeur à sec de cuivre améliore l'efficacité du traitement des fils et câbles de rebut grâce à ses excellentes performances. Grâce à son processus de travail sophistiqué, le broyeur à sec de cuivre assure la séparation efficace du cuivre et du plastique, améliorant considérablement le taux de récupération du cuivre, ce qui peut vous aider à obtenir plus de bénéfices et à rendre votre entreprise de recyclage plus brillante.

Grâce à l'article ci-dessus, vous pouvez comprendre le principe de fonctionnement et le flux de travail de la machine de granulation de cuivre sec, ainsi que ses avantages dans le recyclage des fils et câbles de rebut. J'espère que cet article vous sera utile.

Photo de Jocy Wang

Jocy Wang

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