Guide d'utilisation du granulateur de cuivre
Le granulateur de cuivre BSGH peut réaliser une séparation mécanique entièrement automatique et atteindre l'objectif d'une utilisation complète, avec des avantages économiques élevés et sans poussière ni pollution secondaire. De plus, notre granulateur de cuivre a une structure modulaire intégrale avec des performances stables, et il est facile à installer, à déboguer et à transporter.
connaissances sur les granulateurs de cuivre
Granulateurs de cuivre Il s'agit d'un type d'équipement de recyclage conçu pour broyer et séparer les déchets de cuivre des fils et câbles usagés. Il se compose principalement d'un concasseur principal, d'un ou de plusieurs systèmes de séparation par flux d'air, d'une table vibrante, etc. Son principe de fonctionnement est de séparer le cuivre et le plastique sous la double action de la séparation par flux d'air et des vibrations.
Nous avons aussi grands granulateurs de cuivre, granulateurs de cuivre moyens, et petits granulateurs de cuivre Nous pouvons également personnaliser l'électricité monophasée pour répondre aux besoins de différents clients. Que vous soyez une petite station de recyclage ou une entreprise de production à grande échelle, nos produits peuvent fournir des solutions efficaces et fiables.
Structure principale
- Déchiquetez vos câbles en particules de cuivre et de plastique, prêts pour la prochaine étape de séparation
- Le système de séparation de flux d'air utilise la différence de poids entre le cuivre et le plastique pour séparer les matériaux pour la première fois grâce à l'énergie éolienne et aux vibrations de la table vibrante.
- À la sortie du cuivre et à la sortie du plastique, la table vibrante séparera les matériaux une deuxième fois, vous aidant à obtenir du cuivre et du plastique plus purs.
Table des matières
comment installer des granulateurs de cuivre ?
Ceci est très important lorsque vous commencez à installer la machine, c'est la base d'un bon effet de séparation et garantit que vous pouvez bien utiliser les granulateurs.
Demandes d'installation
Lors de l'installation, le granulateur de cuivre doit être placé sur un sol plat et solide de manière stable et horizontale.
- Si vous achetez un gros granulateur de cuivre, vous pouvez demander à nos techniciens de l'installer pour vous (vous devrez prendre en charge tous les frais de logement et de nourriture, les billets d'avion aller-retour et les salaires des techniciens).
- Si vous achetez un petit granulateur de cuivre, vous pouvez l'installer vous-même, c'est très simple.
La stabilité signifie qu'il n'y a pas de secousses ou de balancements dans l'ensemble de la machine pendant la production. En cas de secousses, utilisez des tôles de fer pour combler l'espace entre le châssis de la machine et le sol jusqu'à ce que l'ensemble de la machine ne tremble plus. Le niveau signifie que le matériau évacué par la sortie en cuivre et la sortie en plastique est uniforme. Si le déchargement des matériaux est inégal sur les deux sorties, la sortie contenant le plus de matériaux doit être surélevée.
Connectez-vous à l'alimentation
Les granulateurs de cuivre utilisent généralement une alimentation triphasée à trois fils.
- Tout d’abord, connectez l’alimentation et vérifiez si le voltmètre indique la bonne tension.
- Deuxièmement, l'équipement doit être mis à la terre avant utilisation. La mise à la terre nécessite d'insérer une barre de fer dans le sol, puis de connecter la barre de fer au boulon de mise à la terre du rack avec un fil de cuivre approprié.
- Enfin, une fois le cordon d'alimentation connecté, vérifiez si le sens de rotation de la broche est cohérent avec le sens de la flèche sur le couvercle de protection.
- Si les connexions sont cohérentes, vous pouvez utiliser la machine normalement. Dans le cas contraire, échangez simplement deux fils sous tension.
préparation à la phase d'exécution
- Préparation
- Avant de démarrer la machine, vérifiez s'il y a suffisamment de graisse à chaque point de lubrification, si les boulons sont bien serrés, etc.
- Vérifiez s'il y a des problèmes avec les différentes pièces de la machine, ouvrez le couvercle supérieur du concasseur et tournez l'arbre du concasseur à la main pour assurer une rotation en douceur sans rayer la maille du tamis inférieur.
- Démarrer la machine :
- Après avoir mis l'appareil sous tension, allumez et éteignez les interrupteurs d'alimentation de chaque composant un par un pour voir si la connexion électrique est normale.
- Avant de démarrer la machine, nettoyez les résidus sur le concasseur et les autres pièces pour éviter une augmentation de la charge lors du démarrage.
- Mode d'emploi
- Allumez l'équipement dans l'ordre, de la partie d'alimentation à l'extrémité de déchargement, y compris le concasseur, la bande transporteuse, le séparateur de flux d'air, etc. Lors du démarrage de la machine, veuillez noter : Allumez le bouton de démarrage du concasseur n° 1, attendez 8 secondes, puis allumez les autres boutons dans l'ordre. L'alimentation doit être régulière et continue.
- Après le démarrage, l'équipement doit être inactif pendant 5 à 10 minutes, faites attention au fonctionnement de chaque composant, puis chargez le matériau une fois que tous les composants fonctionnent sans anomalie.
- Avant d'éteindre la machine, vous devez d'abord arrêter l'alimentation et attendre que le matériau dans la machine soit vidé pour éviter tout bourrage lorsque vous la rallumerez.
REMARQUE : Si le câble contient du fer, vous pouvez installer un séparateur magnétique pour éliminer le fer du cuivre recyclé. S'il y a un grand nombre de fils capillaires, vous pouvez installer un séparateur électrostatique. Le séparateur électrostatique est installé à la sortie du plastique pour trier à nouveau le matériau, en séparant le cuivre que le séparateur d'air ne peut pas sélectionner, en assurant la récupération maximale du cuivre dans le câble et en améliorant le taux de récupération.
Défauts courants et solutions
1. Impossible de démarrer normalement
Raison
Il se peut qu'une séquence d'alimentation et de démarrage incorrecte entraîne le colmatage de la chambre de broyage ou que l'alimentation électrique soit défectueuse.
Solutions
Commencez d'abord, puis alimentez les matériaux, assurez une alimentation uniforme et vérifiez si l'alimentation triphasée est normale.
2. Encrassement
Raison
Le matériau est alimenté trop rapidement, le séparateur de flux d'air n'est pas réglé correctement ou le conduit d'air est bloqué.
Solutions
Contrôlez la vitesse d'alimentation du matériau, ajustez la fréquence du séparateur de flux d'air et éliminez le matériau bloquant le conduit d'air.
3. Mauvaise séparation
Raison 1
Le granulateur de cuivre n'est pas placé de manière stable. En effet, le séparateur par gravité du granulateur de cuivre repose sur les vibrations pour séparer le cuivre et le plastique. Si la machine tremble également, les deux vibrations se compenseront, ce qui entraînera une séparation impure.
Solution 1
La machine doit être placée sur un sol plat pour éviter que le broyeur de cuivre ne se balance pendant le processus de production. Si les secousses sont causées par un espace entre le châssis de la machine et le sol, vous pouvez y insérer des tôles de fer jusqu'à ce que toute la machine ne tremble plus.
REMARQUE : Il convient de noter ici que vous ne pouvez pas utiliser de matériaux souples pour combler l'espace, ni soulever tout le châssis de la machine pour laisser le milieu de la machine suspendu dans l'air. La plupart des machines doivent être en contact avec le sol.
Raison 2
Le régulateur du séparateur de flux d'air est défectueux ou mal réglé.
- Plus la vitesse d’agitation du séparateur de flux d’air est rapide, plus le plastique se déplace vers la sortie en cuivre ;
- Plus la vitesse d'agitation est lente, plus le cuivre se déplace vers la sortie en plastique.
- Plus le volume d’air soufflé est petit, plus le plastique se déplace vers la sortie en cuivre ;
- Plus le volume d'air soufflé est grand, plus le cuivre se déplace vers la sortie en plastique.
Solution 2
Vérifiez l'état de fonctionnement de la fréquence du flux d'air. La vitesse de la table vibrante doit être basée sur le moment où aucun plastique ne s'échappe de la sortie en cuivre. S'il y a un écoulement de plastique de la sortie en cuivre, vous pouvez augmenter lentement la puissance du vent jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de plastique ou qu'une petite quantité de plastique s'échappe de la sortie en cuivre.
Remarque : la sortie du cuivre de la table vibrante est dotée d'une plaque de pression réglable en hauteur. Plus la plaque de pression est basse, moins le cuivre risque de s'écouler. En général, la plaque de pression est à environ 3 cm de la surface du tamis.
Raison 3
La lame du broyeur principal n'est pas suffisamment tranchante ou l'écart entre la lame mobile et la lame fixe est trop grand. Si la lame est usée ou si l'écart est trop grand, cela affectera l'effet de broyage du câble, ce qui entraînera un mauvais effet de tri du flux d'air.
Solution 3
- Vérifiez l'utilisation de la lame. Vérifiez régulièrement l'utilisation de la lame. Si vous constatez que la lame est usée, affûtez-la avec un taille-crayon au fil du temps. Vous pouvez continuer à l'utiliser après l'avoir affûtée, mais veillez à ne pas affûter la lame manuellement.
- Ajustez l'écart entre la lame mobile et la lame fixe. La lame deviendra plus étroite après un affûtage répété. Lorsque l'écart entre la lame mobile et la lame fixe ne peut pas répondre aux exigences de broyage, l'ancienne lame doit être remplacée.
Remarque : le bord de la lame mobile doit être à 2 à 5 mm du centre du fond de la maille du tamis. En supposant que la lame mobile et la lame fixe ne se coincent pas, plus la distance entre la lame mobile et la lame fixe est petite, mieux c'est (en général, l'écart est de 0).
Raison 4
La maille du tamis n'est pas utilisée correctement ou est bloquée.
- Si l'ouverture de la maille est trop petite, les particules métalliques peuvent facilement se coincer sur la maille du tamis, provoquant le colmatage du granulateur de cuivre ;
- si l'ouverture de la maille est trop grande, les particules de métal et de plastique peuvent facilement être tamisées ensemble, ce qui affectera l'effet de séparation ;
- Si les ouvertures des mailles sont obstruées, cela entraînera également une séparation impure et peut même empêcher la machine de fonctionner correctement.
Solution 4
Tout d'abord, vous devez choisir une maille de tamis appropriée. Lors du traitement de fils de différents matériaux et spécifications, le granulateur de cuivre nécessite différentes mailles de tamis pour obtenir le meilleur effet de séparation. Par conséquent, plus le fil de cuivre est fin, plus la maille doit être dense. Deuxièmement, pendant la production, le vent est aspiré à travers le filtre d'entrée d'air, soufflé vers le tamis de séparation d'air par le ventilateur d'air, puis aspiré par le ventilateur d'aspiration à travers la maille de séparation et soufflé vers le dépoussiéreur. Ce fonctionnement continu du vent ne doit pas être obstrué, et tout blocage affectera l'effet de séparation. Par conséquent, le filtre d'entrée d'air et la maille de séparation doivent être nettoyés à temps.
- Pour voir si la maille du tamis est bouchée, vous devez retirer la maille du tamis et vérifier s'il y a de petits points noirs sur la maille sous la lumière. S'il y a trop de petits points noirs, cela prouve que la maille du tamis est bouchée.
- Lors du nettoyage de la maille de l'écran, si elle ne peut pas être soufflée avec un pistolet à air haute pression, vous pouvez la brosser avec de l'essence puis la souffler avec un pistolet à air haute pression.
- Enfin, un évent doit être laissé sur le sac du collecteur de poussière et le sac du collecteur de poussière doit être nettoyé à temps pour éviter tout colmatage.
vous aider à utiliser rapidement la machine
Entretien
1. Ajoutez de la graisse résistante
- Broyeur, séparateur, séparateur électrostatique et les paliers principaux du concasseur doivent être remplis de graisse résistante aux hautes pressions et aux hautes températures tous les trois mois.
- Le roulement principal du séparateur et les roulements excentriques des deux côtés doivent être remplis de graisse résistante aux hautes températures tous les quatre mois.
- Le palier principal du séparateur électrostatique doit être rempli de graisse haute température une fois par an.
- De plus, les roulements de l'arbre rotatif du concasseur principal doivent être graissés fréquemment (généralement, de la graisse haute température de 300 à 500 °C doit être ajoutée trois à quatre fois par mois).
2. Comment retirer les lames du concasseur ?
Après une utilisation prolongée des lames du broyeur à cuivre, l'effet de broyage se détériorera. Vous pouvez retirer la lame, l'affûter avec un taille-crayon, puis la réinstaller pour une utilisation continue.
Il n'y a pas d'ordre pour retirer la lame, il suffit de desserrer la vis et de retirer la lame. La méthode spécifique est la suivante :
- Desserrez d'abord les vis de connexion du boîtier, poussez le boîtier supérieur vers l'arrière, utilisez une clé électrique pour retirer les vis fixant la lame, puis vous pouvez retirer la lame.
comment installer des lames de concasseur ?
Installez d'abord la lame fixe intérieure, placez le bord de la lame fixe vers le haut et placez la barre d'outils avec la rainure de fraisage orientée vers le bas sur les panneaux de la boîte des deux côtés. Placez les deux extrémités de la barre d'outils près du panneau de la boîte intérieure, avec le bord de la lame fixe près de la barre d'outils, et serrez les vis.
Installez ensuite la lame mobile en prenant le bord intérieur de la lame fixe comme référence, tous les bords de la lame mobile et les bords de la lame fixe ont un espace nul et ne touchez pas les bords de la lame après la fixation.
③Enfin, installez la lame fixe extérieure avec la lame orientée vers le bas. En utilisant n'importe quelle lame mobile comme référence, il ne doit y avoir aucun espace entre la lame fixe et la lame mobile, et elles ne doivent pas se toucher pendant la rotation.
Une fois toutes les lames installées, serrez toutes les vis de serrage des lames, puis tirez la broche à la main pour la faire tourner et vérifiez si les lames sont correctement installées. Enfin, nettoyez les corps étrangers autour du boîtier, fermez le boîtier supérieur et serrez les vis de connexion du boîtier supérieur.
3. Remplacer la maille du tamis
- Retirez les connexions gauche et droite en bas, desserrez les vis, puis vous pouvez poser le châssis et retirer la maille du tamis.
- Une fois le tamis installé et la boîte inférieure fermée, assurez-vous d'ouvrir la boîte supérieure pour vérifier si l'avant et l'arrière du tamis sont coincés sous la plaque inférieure de la lame fixe.
Vous pouvez cliquer sur le lien vidéo à droite pour regarder le processus spécifique de remplacement de l'écran.
4. Nettoyage par soufflage d'air
Après chaque utilisation, nettoyez le filtre à air autour de la table vibrante du séparateur d’air.
- Lors du nettoyage, il est préférable d'utiliser un aspirateur pour éliminer la poussière sur la surface du filtre afin que l'admission d'air soit normale lors de la prochaine utilisation.
- Après avoir nettoyé le filtre, retirez la maille du tamis sur la table vibrante et nettoyez la maille du tamis avec un pistolet à air haute pression.
- Après l'avoir retiré, allumez d'abord le ventilateur de l'aspirateur, puis tournez le ventilateur à fréquence variable à son maximum (50 Hz).
- Cela permettra de nettoyer toute la poussière présente dans le conduit d'air. Après le nettoyage, installez-les simplement un par un.
Vous pouvez cliquer sur le lien vidéo à droite pour regarder le processus spécifique de nettoyage de l'écran
5. Nettoyage du sac du dépoussiéreur
Lorsque le sac collecteur de poussière fonctionne, nettoyez-le toutes les 2 heures environ.
- ouvrez la porte supérieure du sac collecteur de poussière et tapotez doucement le sac collecteur de poussière avec un petit bâton en bois pour laisser tomber la poussière du sac collecteur de poussière, assurant ainsi le fonctionnement normal du sac collecteur de poussière.
Nos services
Précautions
lire le mode d'emploi
Avant d'utiliser le granulateur de cuivre, vous devez lire attentivement le mode d'emploi de la machine et l'utiliser conformément aux procédures d'utilisation.
traité séparément
Lors de la production du broyeur de cuivre, les matériaux doivent être traités séparément et les fils de cuivre et d'aluminium ne doivent pas être mélangés. De plus, évitez de mélanger des fils épais et fins dans la machine pour éviter d'affecter l'effet de tri.
éviter les blocages et les surcharges
Alimentez le matériau de manière uniforme pour éviter tout blocage ou surcharge. En cas de vibrations, de bruit, de surchauffe des roulements, etc., arrêtez immédiatement la machine pour l'inspecter.
Sensibilisation à la sécurité
Lors de l'utilisation du granulateur de cuivre, vous devez faire attention à la sécurité pour éviter les accidents.
Ne pas démonter
Les opérateurs ne sont pas autorisés à démonter l’équipement sans autorisation et les outils de maintenance ne sont pas autorisés à être placés à l’intérieur de l’équipement.
Installation en lieu sec
Il est préférable d’installer le granulateur de cuivre dans un endroit sec et bien ventilé.
Parlons-nous de vos besoins en matière de granulateur
- Whatsapp/Viber : 008613772508206
- Courriel : coppergranulator@bsghrecycling.com
- Site Web : https://bsghgranulator.com/
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